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因脉冲焊接时进行弧压跟踪具有极大的技术难度，所以国内外同类弧压跟踪产品只能在不开启脉冲焊接时使用。如果焊接设备不具备脉冲弧压跟踪功能，则在脉冲焊接时焊枪钨极不能与端板距离太近（距离2毫米以内），如果距离过近则会出现因钨极距离铁水太近，钨极沾上铁水，而损坏钨极的情况。焊枪钨极距离端板2毫米焊接时，焊接熔深不够，不能应用于压力容器、石油管道、核电站管壳式冷凝器、管壳式钛合金换热器等对焊接熔深要求严格的产品焊接。

本公司最新研发的全自动多功能焊接系统具有在脉冲焊接状态下的弧压跟踪功能，用户可根据工艺要求设置焊枪钨极与管壳式换热器的端板之间的焊接距离（设置范围0.5~1.5mm）。此功能可自动调节并保证焊枪钨极与管壳式换热器的端板之间距离在用户设定值，更近的焊接距离达到更深的焊接熔深，满足较严格的工艺要求。此功能为业界首创，领先国内外。

焊枪钨极在焊接时，实时检测脉冲弧压，用户可根据工艺要求设置焊枪钨极与管壳式换热器的端板之间的焊接距离（设置范围0.5~1.5mm）。此功能可自动调节并保证焊枪钨极与管壳式换热器的端板之间距离在用户设定值，焊枪钨极可以距离端板0.5mm~1.5mm，更近的焊接距离能保证更深的焊接熔深，可适用于压力容器、石油管道、核电站管壳式冷凝器、管壳式钛合金换热器等对焊接熔深要求严格的产品焊接。

集多项最新技术为一身的全新产品，该技术领先国内外。此产品对于公司的发展具有划时代的意义。本产品可极大的降低人力成本，提高生产效率、提高焊接质量、延长产品使用寿命和保持产品的可靠性和一致性，为企业提高竞争力，助力企业的自动化和智能化改进。